Les différentes fabrications de nos couteaux

Au sein de la Manufacture Sabatier, nous avons à cœur la production de couteaux conçus pour vous accompagner dans le temps. Nous utilisons plusieurs procédés de fabrication pour la réalisation de nos couteaux en fonction de leur forme, de leur fonction et de leur durée de vie.

Une fois poli, il n'est pas toujours facile de faire la différence entre les différents modes de fabrication alors suivez le guide et apprenez en plus.

LE 100 % FORGÉ

Le procédé 100 % forgé est l’un des savoir-faire les plus emblématiques de la coutellerie et la spécialité de notre Maison. Mais que signifie réellement ce terme un peu technique ? On vous explique. Un couteau 100 % forgé, c’est un couteau dont toutes les parties, lame, mitre et soie sont façonnées d’un seul bloc d’acier. Ce procédé, exigeant, garantit solidité, équilibre et durabilité.

Étape 1 : Le refoulage

Tout commence par le découpage de grandes bobines d’acier en morceaux adaptés à la taille du couteau. Ces morceaux, appelés "lopins", sont alors de petites barres rondes en métal.

Ce lopin est chauffé à environ 1000 °C, puis soumis à une opération appelée "refoulage". Le refoulage consiste à l’aide de deux mors (mâchoires en acier), venir compresser le centre du lopin, pour former une boule de métal : c’est la future mitre, cette partie épaisse située entre la lame et le manche, essentielle pour assurer l’équilibre du couteau et protéger la main pendant l’utilisation.

Étape 2 : Chauffe du lopin

Une fois le refoulage terminé, l’ensemble du lopin est chauffé de nouveau, cette fois à environ 1200 °C grâce à un système à induction. Cette montée en température permet de préparer le métal au forgeage à chaud, une étape spécifique au procédé 100 % forgé.

Étape 3 : Le forgeage à chaud ou l'Estampage

Le lopin chauffé et rougeoyant est ensuite posé sur une matrice, c’est-à-dire un moule en métal qui a plusieurs empreintes : des formes du couteau de plus en plus précises. Maintenu par un forgeron à l’aide d’une pince spécifique, le lopin est positionné précisément sous un marteau-pilon d'environ 5 mètres de haut, sous la première empreinte. Le forgeron estampeur actionne alors ce marteau grâce à une commande au pied, déclenchant une série de frappes très puissantes. Entre chaque frappe, l'estampeur déplace le lopin d'une empreinte à une autre de manière précise et rapide. Sous la pression, le métal épouse progressivement la forme de l'empreinte finale qui a la forme quasi-définitive de la lame.

Selon la taille du couteau, il faut entre 2 et 5 frappes :

• Moins de frappes pour les petits couteaux,
• Plus de frappes pour les modèles plus grands, afin de bien répartir la matière et de garantir une structure solide partout dans le couteau.

À la fin du forgeage, le forgeron retire l’estampe du moule à l’aide de la pince. Cette estampe deviendra un couteau forgé d’un seul bloc, où la lame, la mitre et la soie ne formeront qu’une seule pièce de métal. Le forgeage permet d’obtenir une structure moléculaire dense et homogène, garantissant au couteau résistance mécanique, solidité et longévité.

Étape 4 : La découpe de la lame

Dernière étape : la découpe. À l’aide d’une presse ou d’un laser, on vient détourer précisément la forme du couteau, en suivant les contours définis lors du forgeage.

Le couteau prend alors sa silhouette finale, prêt à passer aux étapes de traitement thermique, de perçage, d’émouture et de finition.

Pourquoi choisir un couteau 100 % forgé ?

• Un bon poids et un bon équilibre en main : parce qu’il est forgé d’un seul bloc, le couteau a une mitre pleine et une structure bien équilibrée. Cela donne un bon poids en main, ce qui rend le geste plus sûr et plus confortable pendant la coupe.

• Plus solide et plus résistant : le forgeage rend l’acier plus compact et plus dur. Résultat : le couteau est plus solide, il résiste mieux aux chocs et à l’usure du temps.

• Moins de risques de casse : comme le couteau est forgé d’une seule pièce, l’intérieur de l’acier est uniforme et sans faiblesse. Cela évite les points fragiles.

• Un vrai savoir-faire : Fabriquer un couteau 100 % forgé demande de l’expérience et un bon coup de main. Ce sont des forgerons formés qui réalisent ce travail, avec le respect d’un savoir-faire traditionnel transmis depuis des générations.

Notre collection 100 % forgés est IDÉAL. Les couteaux à steak ST GERMAIN sont également intégralement forgés, mais à froid.

Le saviez-vous :

Certains fabricants, pour gagner en cadence et en productivité, parlent de couteaux "forgés" alors qu'ils ne forgent que la mitre ( a partie centrale du couteau) et non la lame ou la soie. Or, c'est bien sur la lame que représente l'intérêt majeur de la forge. 

Pour vous assurer qu'un couteau est bien intégralement forgé recherchez le logo suivant qui certifie les fabricants forgeant intégralement leurs couteaux (lame, mitre et soie).

LAME SOUDÉE : 

Certaines de nos gammes de couteaux de cuisine sont issues d'un procédé de fabrication de lame soudée qui permet une automatisation poussée de la fabrication de couteaux.

Étape 1 : Découpe de la lame

Ce procédé consiste à partir d'une grande plaque d'acier de coutellerie dont les lames sont découpées en masse par découpe laser puis suivent le traitement thermique.

Étape 2 : Moulage de la mitre et de la soie

Une pièce rassemblant la soie (généralement évidée) et la mitre est moulée dans un acier inoxydable plus souple différent de celui de la lame.

Étape 3 : Soudure au laser

Puis les 2 pièces sont soudées entre elles à l'aide d'une machine de soudure laser automatisé.

Le couteau est ensuite prêt à passer aux étapes de traitement thermique, de perçage, d’émouture et de finition.

Pourquoi choisir un couteau à lame soudée ?

Ce procédé de fabrication permet d'obtenir un couteau suffisamment résistant pour une utilisation occasionnelle de ses couteaux. Nos couteaux à construction soudée restent de très belle facture grâce à un acier 5Cr15Mov  (0.5% de Carbone, 15 % de Chrome, Molybdène et Vanadium).

Nos collections soudées sont : HERCULES et PYXIS.